1. Uparjeno rezanje.
V postopku rezanja z uplinjanjem z laserjem je hitrost dvigovanja površinske temperature materiala na temperaturo vrelišča tako velika, da je dovolj, da se izognemo taljenju, ki ga povzroči toplotna prevodnost, zato del materiala izhlapi v paro in izgine, del pa material razpršimo z dna reže s pomožnim plinom Pretok odpihne. V tem primeru je potrebna zelo velika moč laserja.
Da preprečite kondenzacijo hlapov materiala na režni steni, debelina materiala ne sme močno presegati premera laserskega žarka. Ta postopek je zato primeren le za aplikacije, kjer se je treba izogniti odstranitvi staljenega materiala. Ta obdelava se dejansko uporablja le na območjih, kjer so zlitine na osnovi železa zelo majhne.
Tega postopka ni mogoče uporabiti za materiale, kot so les in nekatera keramika, ki niso v staljenem stanju, zato je malo verjetno, da bi se hlapi materiala ponovno kondenzirali. Poleg tega ti materiali običajno zahtevajo debelejše reze. Pri laserskem rezanju s uplinjanjem je optimalno ostrenje žarka odvisno od debeline materiala in kakovosti žarka. Moč laserja in toplota uparjanja le določeno vplivata na optimalni položaj ostrenja. V primeru določene debeline pločevine je največja hitrost rezanja obratno sorazmerna s temperaturo izhlapevanja materiala. Zahtevana gostota moči laserja je večja od 108 W/cm2 in je odvisna od materiala, globine reza in položaja ostrenja žarka. V primeru določene debeline lista, ob predpostavki zadostne moči laserja, je največja hitrost rezanja omejena s hitrostjo curka plina.
2. Taljenje in rezanje.
Pri laserskem taljenju in rezanju se obdelovanec delno stopi, staljeni material pa se razprši s pomočjo pretoka zraka. Ker prenos materiala poteka le v tekočem stanju, se postopek imenuje lasersko taljenje in rezanje.
Laserski žarek je usklajen z visoko čistim inertnim rezalnim plinom, ki odtali staljeni material stran od reza, sam plin pa pri rezanju ne sodeluje. Rezanje z laserskim taljenjem lahko doseže večjo hitrost rezanja kot rezanje pri uplinjanju. Energija, potrebna za uplinjanje, je običajno večja od energije, potrebne za taljenje materiala. Pri laserskem taljenju in rezanju se laserski žarek le delno absorbira. Največja hitrost rezanja se povečuje s povečanjem moči laserja in se zmanjšuje skoraj obratno s povečanjem debeline pločevine in povečanjem temperature taljenja materiala. V primeru določene moči laserja je omejevalni faktor zračni tlak v reži in toplotna prevodnost materiala. Z laserskim taljenjem in rezanjem lahko dobimo zareze za železo in kovine iz titana brez oksidacije. Gostota moči laserja, ki proizvaja taljenje, ne pa tudi uplinjanje, je med 104 W/cm2 in 105 W/cm2 za jeklene materiale.
3. Rezanje z oksidacijskim taljenjem (lasersko rezanje s plamenom).
Pri taljenju se na splošno uporablja inertni plin. Če ga nadomestimo s kisikom ali drugimi aktivnimi plini, se material vžge pod sevanjem laserskega žarka in pride do hude kemične reakcije s kisikom, da nastane še en vir toplote za nadaljnje segrevanje materiala, kar imenujemo oksidativno taljenje.
Zaradi tega učinka je pri konstrukcijskem jeklu enake debeline stopnja rezanja, ki jo je mogoče doseči s to metodo, višja kot pri taljenju. Po drugi strani pa ima ta metoda slabšo kakovost reza v primerjavi s fuzijskim rezanjem. Pravzaprav bo ustvaril širši rob, očitno hrapavost, povečano območje, ki je prizadeto zaradi toplote, in slabšo kakovost robov. Lasersko rezanje plamena ni dobro pri obdelavi natančnih modelov in ostrih vogalov (obstaja nevarnost opeklin ostrih vogalov). Za omejevanje toplotnega vpliva lahko uporabite impulzni laser, moč laserja pa določa hitrost rezanja. V primeru določene moči laserja je omejevalni dejavnik dovod kisika in toplotna prevodnost materiala.
4. Nadzirajte rezanje zlomov.
Za krhke materiale, ki jih toplota zlahka poškoduje, se hitro in nadzorovano rezanje izvede z laserskim segrevanjem, ki se imenuje nadzorovano rezanje z lomom. Glavna vsebina tega postopka rezanja je: laserski žarek segreje majhno površino krhkega materiala, kar povzroči velik toplotni naklon in hudo mehansko deformacijo na tem področju, kar povzroči nastanek razpok v materialu. Dokler je ohranjen enakomeren gradient ogrevanja, lahko laserski žarek vodi razpoke v katero koli želeno smer.
