V primerjavi s tradicionalnimi oksiacetilenskimi, plazemskimi in drugimi postopki rezanja je hitrost laserskega rezanja hitra, reza ozka, toplotno prizadeta cona majhna, rob reže pravokoten, rezalni rob pa gladek. Hkrati obstaja veliko vrst materialov, ki jih je mogoče lasersko rezati, vključno z ogljikovim jeklom. , Nerjavno jeklo, legirano jeklo, les, plastika, guma, tkanina, kremen, keramika, steklo, kompozitni materiali itd. S hitrim razvojem tržnega gospodarstva in hitrim razvojem znanosti in tehnologije se je tehnologija laserskega rezanja široko uporabljala v avtomobilih, strojih, elektriki, strojni opremi in električnih napravah. V zadnjih letih se tehnologija laserskega rezanja razvija z neverjetno hitrostjo, z letno stopnjo rasti od 15% do 20%. Od leta 1985 je moja država rasla skoraj 25% letno. Trenutno je splošna raven tehnologije laserskega rezanja v moji državi še vedno velika v primerjavi z naprednimi državami. Zato ima tehnologija laserskega rezanja na domačem trgu široke razvojne možnosti in velik prostor za uporabo.
Med rezanjem laserskega rezalnega stroja se žarek z lečo rezalne glave fokusira v majhno žariščno točko, tako da lahko goriščna točka doseže visoko gostoto moči, rezalna glava pa je pritrjena na os z . V tem času toplota, ki jo vnese žarek, daleč presega del toplote, ki jo material odbija, vodi ali razprši, material pa se hitro segreje do temperature taljenja in izhlapevanja. Hkrati se bo tok visoke hitrosti talil s koaksialne ali nekoaksialne strani. Izhlapeli material se izpiha in tvori luknje za rezanje materiala. Z relativnim premikanjem ostrenja in materiala luknja tvori neprekinjeno režo z zelo ozko širino, da dokonča rezanje materiala.
Trenutno del laserskega rezalnega stroja na zunanji optični poti v glavnem sprejema sistem leteče optične poti. Svetlobni žarek, ki ga oddaja laserski generator, skozi odsevna ogledala 1, 2 in 3 doseže odsevno lečo na rezalni glavi in tvori svetlobno točko na površini materiala, ki ga je treba obdelati po ostrenju. Odsevna leča 1 je pritrjena na trupu brez premikanja; odsevno ogledalo 2 na nosilcu se premika v smeri x s premikanjem žarka; odsevna leča 3 na osi z se premika v smeri y s premikom osi z. Iz slike ni težko razbrati, da se med rezanjem, ko se žarek premika v smeri x, del osi z pa v smeri y, dolžina svetlobne poti ves čas spreminja.
Trenutno imajo laserski žarki, ki jih oddajajo civilni laserski generatorji, zaradi stroškov proizvodnje in drugih razlogov določen kot odstopanja in so&"stožčasti &". Ko je višina&"stožca &"; spremembe (enakovredne spremembi dolžine optične poti laserskega rezalnega stroja), se spremeni tudi površina preseka žarka na površini leče za ostrenje. Poleg tega ima svetloba tudi lastnosti valov. Zato se bo pojav difrakcije neizogibno pojavil. Difrakcija bo povzročila bočno širjenje žarka med širjenjem. Ta pojav obstaja v vseh optičnih sistemih in lahko določi delovanje teh sistemov. Mejna vrednost. Zaradi&"stožca &" Gaussovega žarka in difrakcijskega učinka svetlobnih valov, ko se dolžina optične poti spremeni, se premer žarka, ki deluje na površino leče, za trenutek spremeni, kar bo povzročilo spremembe v velikosti in globini ostrenja, vendar bo vplivalo na položaj ostrenja Zelo majhen. Če se velikost ostrenja in globina ostrenja med neprekinjeno obdelavo spreminjata, bo to neizogibno imelo velik vpliv na obdelavo, na primer povzročilo nedosledne širine rezalnih rež, nepopolno rezanje ali ablacijo plošče pri isti rezalni moči.
