Laserski varilni stroj za avtomobilske dele
Laserski varilni stroj je nova vrsta varilne metode, predvsem za varjenje tankostenskih materialov in natančnih delov, ki lahko izvajajo točkovno varjenje, sočelno varjenje, šivno varjenje, tesnilno varjenje itd. Majhna velikost, majhna deformacija, visoka hitrost varjenja , gladek in lep varilni šiv, brez potrebe ali preprosta obdelava po varjenju, visoka kakovost zvarnega šiva, brez poroznosti, natančen nadzor, majhna točka ostrenja, visoka natančnost pozicioniranja in enostavna avtomatizacija.
Laserski varilni stroj za avtomobilske dele
Opis izdelkov
Laserski varilni stroji za avtomobilske dele ponujajo visoko natančno in učinkovito metodo spajanja kovinskih komponent. Ker avtomobilska proizvodnja še naprej zahteva lažje materiale, zapletene oblikovne značilnosti in večjo vzdržljivost, se industrija za izpolnjevanje teh zahtev vse bolj zanaša na tehnologijo laserskega varjenja.
Uporaba laserskega varjenja
Konstrukcija karoserije v belem (BIW).
Lasersko varjenje se uporablja za spajanje pločevinastih delov v karoseriji vozila, kar zagotavlja lažji in bolj tog okvir, ki povečuje zmogljivost in varnost.
Komponente pogonskega sklopa
Lasersko varjenje se lahko uporablja za izdelavo in sestavljanje komponent motorja, delov menjalnika in izpušnih sistemov. Ta visoko natančna tehnika varjenja zagotavlja dolgotrajno kakovost in zmogljivost.
Električni sistemi
Baterijski sklopi in komponente električnih vozil (EV) lahko izkoristijo zmožnost laserskega varjenja za ustvarjanje nepredušnih, varnih zvarov, ki ohranjajo električne povezave in izpolnjujejo visoke varnostne standarde.
Komponente sistema zračnih blazin
Lasersko varjenje je bistvenega pomena pri izdelavi sestavnih delov zračnih blazin, kjer je varna in zanesljiva montaža ključnega pomena za zanesljivo delovanje in varnost potnikov.
Laserski varilni stroji za avtomobilske dele nudijo visoko natančnost in učinkovitost, hkrati pa ohranjajo kakovost in vzdržljivost, ki se zahtevata v avtomobilski industriji. Ker se proizvodni trendi nagibajo k lažjim materialom, kompleksnim geometrijam in povečani zanesljivosti, bodo tehnologije laserskega varjenja še naprej igrale pomembno vlogo v proizvodnji avtomobilskih komponent.
Prednosti stroja
1.Hitra hitrost varjenja, 2-10-krat hitrejša od tradicionalnega varjenja
2. Enostavno upravljanje ne zahteva usposabljanja
3. Varilni šiv je gladek in lep, ne potrebuje poliranja
4. Brez deformacij ali varilnih brazgotin, trdno varjenje obdelovanca
5. Lasersko varjenje ima manj potrošnega materiala in dolgo življenjsko dobo
6. Varnejši, okolju prijaznejši
Parametri
|
št. |
Ime |
Parameter |
|
1 |
Model stroja |
Ročni stroj za lasersko varjenje vlaken |
|
2 |
moč laserja |
1000W,1500W,2000W,3000W |
|
3 |
valovna dolžina laserja |
1070 NM |
|
4 |
Dolžina vlaken |
standardno 10M / največ 15M |
|
5 |
način delovanja |
nadaljevanje/ modulacija |
|
6 |
Razpon hitrosti varjenja |
0~120 mm/S |
|
7 |
Hladilni hladilnik |
Industrijski vodni hladilnik |
|
8 |
Temperaturno območje delovnega okolja |
15 ~ 35 stopinj |
|
9 |
Razpon vlažnosti delovnega okolja |
< 70% No condensation |
|
10 |
Priporočila za debelino varjenja |
0.5-3 mm |
|
11 |
Zahteve glede varilne reže |
Manjše ali enako 0,5 mm |
|
12 |
delovna napetost |
220 V |
Laserski varilni stroj
Večja gostota moči in hitro sproščanje energije laserskega varjenja, učinkovitost obdelave je večja kot pri tradicionalnih metodah, obdelava laserskega varjenja pa ima boljše lastnosti obdelave kot tradicionalna obdelava. Lasersko varjenje je uporaba visokoenergijskih laserskih impulzov za lokalno segrevanje materiala na majhnem območju.
Energija laserskega sevanja se skozi toplotno prevodnost razprši v notranjost materiala, material pa se stopi, da nastane specifičen staljeni bazen.
Laserski varilni stroj je nova vrsta varilne metode, predvsem za varjenje tankostenskih materialov in natančnih delov, ki lahko izvajajo točkovno varjenje, sočelno varjenje, šivno varjenje, tesnilno varjenje itd. Majhna velikost, majhna deformacija, visoka hitrost varjenja , gladek in lep varilni šiv, brez potrebe ali preprosta obdelava po varjenju, visoka kakovost zvarnega šiva, brez poroznosti, natančen nadzor, majhna točka ostrenja, visoka natančnost pozicioniranja in enostavna avtomatizacija.
uporaba laserskih varilnih strojev
Industrija sanitarne opreme
Varjenje spojev vodovodnih cevi, reducirnih spojev, T-jev, ventilov in tušev
Industrija očal
Precizno varjenje nerjavečega jekla, titanovih zlitin in drugih materialov na položaj zaponke, zunanji okvir in druge položaje očal
Industrija strojne opreme
Tekač, kotliček, ročaj itd., Varjenje kompleksnih delov za vtiskovanje in delov za ulivanje
Medicinska industrija
Varjenje medicinske opreme, inox tesnila medicinske opreme in strukturnih delov
Elektronska industrija
Tesnilno in prelomno varjenje polprevodniških relejev, varjenje konektorjev in konektorjev, varjenje kovinskih ohišij in strukturnih delov, kot so mobilni telefoni in MP3
Avtomobilska industrija
Tesnilo cilindra motorja, varjenje tesnila hidravličnega potisnega ventila, varjenje vžigalnih svečk, varjenje filtrov itd.
Varjenje ohišja motorja in napeljave, spoji konektorjev z optičnimi vlakni itd. Gospodinjska oprema, kuhinjska posoda, kopalnica, ročaji vrat iz nerjavečega jekla, elektronske komponente, senzorji, ure, precizni stroji, komunikacije, obrt in druge industrije, avtomobilski hidravlični vzvodi in druge industrije z varjenje izdelkov visoke trdnosti.
Tradicionalni postopek mora za varjenje uporabiti zlaganje pločevine, laserskemu varjenju pa ni treba priti v stik s površino obdelanega predmeta med celotnim procesom, zato ima postopek laserske obdelave prednosti, s katerimi se tradicionalne metode varjenja ne morejo kosati. Za večjo natančnost varjenja je potrebno nenehno posodabljati laserski varilni stroj, zaradi česar se tehnologija laserskega varjenja vedno bolj uporablja na področju mikrostrojne obdelave. Zaradi pomanjkljivosti tradicionalne obdelave varjenja lasersko varjenje postopoma nadomešča tradicionalno metodo obdelave.
Pošiljka in pakiranje
Dnevno vzdrževanje
● Po končanem delu se prepričajte, da so tla čista. Nato očistite stroj, vključno s površino stroja, ohišjem optičnega sistema, površino monitorja, delovno mizo itd.
● Ko so čisti, izklopite vsak del in glavno napajanje.
● Redno preverjajte, ali je na leči prah. Ko je leča čista, z vato z več kot 95 % medicinskim alkoholom obrišite v smeri urinega kazalca od sredine leče. Ko morate premakniti stroj, da se izognete udarcem. Preverite priključni kabel v skladu s seznamom kablov.
Razpakiranje Pozor
Vsak označevalni stroj je bil strogo testiran v tovarni, le kvalificiran izdelek za pošiljanje. Ko prejmete tovor, preverite naslednje. Če imate kakršna koli vprašanja, se obrnite na agenta ali osebje DOTSLASER.
● Ali je med transportom prišlo do poškodb ali deformacij.
● Potrdite, da so vsi elementi na seznamu pakiranja pravilni.
● Potrdite, da se model izdelka ujema z imensko tablico (delovna napetost in številka KVA).
● Prepričajte se, da so vse objemke tesno pritrjene in da v napravi ni tujkov.
● Potrdite gumbe za upravljanje, stikala so normalna.
Morda vam bo všeč tudi
Pošlji povpraševanje