Veliko tehničnih struktur uporablja neko obliko jeklene konstrukcije. Ne glede na to, ali gre za kontejnersko ladjo, tirno vozilo, most ali stolp vetrne turbine, imajo lahko te strukture na stotine metrov zvarov. Če torej uporabimo tradicionalne industrijske postopke, kot je varjenje kovin z aktivnim plinom ali varjenje pod praškom, nastanejo težave: zaradi nizke jakosti obloka se večina porabljene energije v resnici ne porabi v procesu varjenja, temveč kot izguba toplote za komponente . Energija, potrebna za obdelavo po varjenju, je običajno podobna energiji, potrebni za sam postopek varjenja. »Ti energetsko intenzivni procesi povzročijo hude toplotne poškodbe materiala in povzročijo hude deformacije konstrukcije, čemur sledi zelo drago ravnanje.
»Odvisno od komponente lahko zmanjšamo vnos energije v komponento med varjenjem do 80 odstotkov, porabo dodajnega materiala pa lahko zmanjšamo do 85 odstotkov v primerjavi s klasičnimi obločnimi postopki,«;»Poleg tega ni potrebe za proces ravnanja na proučevanih komponentah.Tako lahko skrajšamo proizvodni čas in stroške, obdelamo jekla visoke trdnosti in bistveno izboljšamo CO2 bilanco celotne proizvodne verige.Glede na veliko število jeklenih konstrukcij, ki se gradijo v Nemčiji in po svetu , To bi se lahko izkazalo za zelo ugodno." To je zato, ker visoka intenzivnost laserskega žarka zagotavlja, da je vhodna energija visoko koncentrirana na mestu zvara, medtem ko okolica komponente ostane relativno hladna. »Za 50 do 70 odstotkov se je skrajšal tudi čas varjenja;
Nov postopek je odličen tudi glede kakovosti šiva – šiv je občutno tanjši in robovi so skoraj vzporedni, medtem ko je pri klasičnem varjenju šiv v obliki črke V. "Če se lasersko varjenje uporablja v procesu jeklene konstrukcije, bo to postalo edinstvena prodajna točka za nemška srednje velika podjetja in bo utrdila svoj tržni položaj v mednarodni konkurenci;
Pri enometrskem zvaru je mogoče stroške pločevine debeline 30 mm znižati za 50 odstotkov v primerjavi z varjenjem pod praškom, vključno z naknadnim postopkom ravnanja. Za debelino pločevine, manjšo od 20 mm, se pogosto uporablja tudi postopek varjenja kovine z aktivnim plinom, pri čemer so potencialni prihranki še višji, do 80 odstotkov. Za velika podjetja lahko samo varilni dodatek prihrani več kot 100 €000 stroškov na leto. Poleg tega ima uporabljeni vir laserskega žarka velik potencial za preprečevanje naraščajočih stroškov energije zaradi visoke učinkovitosti (približno 50 odstotkov) in dobre učinkovitosti procesa (80-odstotno zmanjšanje vložene energije). S temi dokazi o praktični uporabnosti je metodo zdaj mogoče razširiti na druge aplikacije.
Med dodajanjem polnilne kovine se laser namesti na spoj med robovi dveh listov, ki ju je treba zvariti. Energija laserskega žarka stopi robove obdelovanca kot tudi polnilno kovino na žici, nato zapolni režo med obema kosoma in ustvari visokokakovosten zvar. Ta postopek se lahko uporablja za tipične konfiguracije spojev v varjenih jeklenih konstrukcijah. Robovi pločevine so rezani s plazmo, spoji pa imajo včasih do 2 mm široke reže, ki jih lasersko varjenje zanesljivo premosti. Pri varjenju lamel (T-spojev) ali sočelnih spojev s tem postopkom zagotovimo celovitost spoja, to pomeni, da sta oba dela povezana po celotni stični površini. Pri običajnih jeklenih konstrukcijah obstajajo tehnične omejitve, zlasti pri uporabi T-spojev.
