Proizvodnja
Tehnologija laserskega varjenja po meri se pogosto uporablja v proizvodnji tujih avtomobilov. Po statističnih podatkih je bilo leta 2000 po vsem svetu na voljo več kot 100 linij za lasersko varjenje po meri za rezanje kosov, z letno proizvodnjo 70 milijonov po meri prilagojenih kosov za avtomobilske sestavne dele, ki so še naprej rasle relativno hitro. . Domači in uvoženi modeli uporabljajo tudi nekatere razrezane prazne strukture. Japonska uporablja lasersko varjenje CO2 namesto bliskovnega varjenja za povezovanje valjanih jeklenih tuljav v jeklarski industriji. Raziskav o varjenju ultra tankih plošč, kot so folije z debelino manj kot 100 mikronov, ni mogoče variti, ampak prek YAG-a s posebno valovno obliko izhodne moči Uspeh laserskega varjenja kaže svetlo prihodnost laserskega varjenja. Japonska je prvič v svetu uspešno razvila lasersko varjenje YAG za vzdrževanje tankih cevi generatorja pare v jedrskih reaktorjih, v državi pa je izvedla tudi tehnologijo zobnega laserskega varjenja.
Metalurgija prahu
Z nenehnim razvojem znanosti in tehnologije imajo številne industrijske tehnologije posebne zahteve glede materialov in materiali, izdelani z uporabo metod taljenja in litja, ne morejo več zadovoljiti potreb. Ker imajo metalurški materiali v prahu posebne lastnosti in proizvodne prednosti, na nekaterih področjih, kot so avtomobili, letala ter orodje in rezalno orodje, nadomeščajo tradicionalne talilne materiale. Zaradi vse večjega razvoja materialov za metalurgijo prahu nastajajo težave pri povezavi med njimi in drugimi deli. Zdi se, da postaja vse bolj izrazit, zato je uporaba materialov v metalurgiji prahu omejena. V začetku osemdesetih let je lasersko varjenje vstopilo na področje predelave materialov v praškasti metalurgiji s svojimi edinstvenimi prednostmi, kar je odprlo nove možnosti za uporabo materialov v metalurgiji prahu, kot je na primer metoda spajkanja, ki se običajno uporablja v metalurgiji prahu Nizka trdnost, široka toplota prizadeto območje, še posebej se ne more prilagoditi visokim temperaturam in zahtevam po visoki trdnosti, zaradi česar se spajka stopi in odpade. Lasersko varjenje lahko izboljša varilno trdnost in odpornost na visoke temperature.
Avtomobilska industrija
Konec osemdesetih let so se laserji na kilovatni ravni uspešno uporabljali v industrijski proizvodnji. Danes so se proizvodne linije za lasersko varjenje v avtomobilski industriji v velikem obsegu pojavile in postale eden izmed izjemnih dosežkov avtomobilske industrije. Že v osemdesetih letih so evropski proizvajalci avtomobilov prevzeli vodilno vlogo pri laserskem varjenju pločevine za strehe, karoserije in stranske okvirje. V devetdesetih letih prejšnjega stoletja so ZDA dejansko uvedle lasersko varjenje v avtomobilsko proizvodnjo. Čeprav se je začelo pozno, se je hitro razvijalo. Italija uporablja lasersko varjenje pri varjenju in montaži večine sestavnih delov jeklenih plošč. Japonska uporablja lasersko varjenje in rezanje pri izdelavi karoserijskih plošč. Laserski varilni sklopi iz jekla visoke trdnosti se zaradi svojih odličnih zmogljivosti vse pogosteje uporabljajo v avtomobilski karoseriji. Še več, po statistiki ameriškega trga kovin bo do konca leta 2002 poraba lasersko varjenih jeklenih konstrukcij dosegla 70.000 ton, kar je trikrat več kot v letu 1998. Glede na značilnosti velikih serij in visoko stopnjo avtomatizacije v avtomobilski industriji se oprema za lasersko varjenje razvija v smeri močnih in večkanalnih. Tehnološko sta Nacionalni laboratorij Sandia iz ZDA in PrattWitney skupaj izvedla raziskave o dodajanju kovine v prahu in kovinske žice v postopek laserskega varjenja. Inštitut za uporabno tehnologijo žarkov v Bremenu v Nemčiji je opravil veliko raziskav o uporabi laserskega varjenja okvirjev ohišja iz aluminijeve zlitine. Menijo, da bo dodajanje ostankov polnila v zvaru pomagalo odpraviti vroče razpoke, povečati hitrost varjenja in rešiti težave tolerance. Razvita proizvodna linija je bila dana v proizvodnjo v tovarni.
Elektronska industrija
Lasersko varjenje se pogosto uporablja v elektronski industriji, zlasti v industriji mikroelektronike. Zaradi majhnega območja toplote, hitrega segrevanja in nizke toplotne napetosti laserskega varjenja kaže edinstvene prednosti pri pakiranju ohišja integriranih vezij in polprevodniških naprav. Pri razvoju vakuumskih naprav je bilo uporabljeno tudi lasersko varjenje, kot sta elektroda za fokusiranje molibdena in podporni obroč iz nerjavečega jekla, sklop filamentov z vročo katodo itd. Debelina elastične tankostenske valovite pločevine v senzorju ali termostatu je 0,05 -0,1 mm, kar je težko rešiti s tradicionalnimi varilnimi metodami. TIG varjenje je enostavno variti, stabilnost plazme je slaba in na to vpliva veliko dejavnikov. Učinek laserskega varjenja je zelo dober in se pogosto uporablja. Aplikacije.
