1. Laser se uporablja kot metoda obdelave in med obdelovancem in obdelovancem ni procesne sile. Ima prednosti brez stika, rezalne sile in majhnega toplotnega vpliva, kar zagotavlja prvotno natančnost obdelovanca. Hkrati ima široko prilagodljivost materialom, lahko naredi zelo fine sledi na površini različnih materialov in ima zelo dobro obstojnost;
2. Prostorska in časovna kontrola laserja sta zelo dobra, material, oblika, velikost in okolje obdelave predmeta za obdelavo pa so zelo brezplačni. Še posebej je primeren za avtomatsko obdelavo in posebno površinsko obdelavo. Metoda predelave je prilagodljiva, kar ne more zadostiti le potrebam oblikovanja posameznih predmetov v laboratorijskem slogu, ampak tudi zahtevam industrijsko množične proizvodnje;
3. Lasersko označevanje je v redu in črte lahko dosežejo red milimetrov do mikrometrov. Zelo težko je posnemati in spreminjati oznake, narejene s tehnologijo laserskega označevanja, kar je izredno pomembno za preprečevanje ponarejanja izdelkov;
4. Kombinacija laserskega sistema za obdelavo in računalniške tehnologije numeričnega krmiljenja lahko tvori visoko učinkovito avtomatsko procesno opremo, ki lahko natisne različne znake, simbole in vzorce, preprosto programsko opremo za oblikovanje vzorcev označevanja, spreminjanje vsebine označevanja in prilagajanje visokim -učinkovitost in hitre zahteve sodobne proizvodnje;
5. Laserska obdelava nima vira onesnaženja in je čista in brez onesnaževanja visoka tehnologija za varstvo okolja;
Tehnologija laserskega označevanja se pogosto uporablja v vseh življenjskih slojih in odpira široke možnosti za kakovostno, učinkovito, brez onesnaževanja in poceni sodobno predelavo in proizvodnjo. Z nenehnim širjenjem sodobnih področij uporabe laserskega označevanja so vse večje tudi zahteve po miniaturizaciji, visoki učinkovitosti in integraciji sistemov laserske proizvodne opreme.
